提高卷板機(jī)的靜、動(dòng)剛度由卷板機(jī)床身、底座、立柱等支承件變形所產(chǎn)生的定位和加工誤差取決于它們的結(jié)構(gòu)剛度，而這些誤差在加工過程中不能進(jìn)行人為的調(diào)整與補(bǔ)償。因此，必須把移動(dòng)部件的質(zhì)量和切削力引起的彈性變形控制在最小限度之內(nèi)，以保證所要求的加工精度與表面質(zhì)量。為些，必須采取措施，提高數(shù)控卷板機(jī)的結(jié)構(gòu)剛度。
1)合理選擇支承件的結(jié)構(gòu)形式支承件受彎曲和扭轉(zhuǎn)載葆后，其變形大小取決于斷面的抗彎扭慣性矩。截面積相等開關(guān)相同的斷面，應(yīng)減少壁厚，加大截面的輪廓尺寸：抗扭選用圓戴面，抗彎選用方截面;支承件的截面盡可能選用封閉型，當(dāng)側(cè)壁上開孔時(shí)，在孔周圍加上凸緣可提高抗彎剛度。合理地布置支承件的隔板的筋條，可提高構(gòu)件的剛度，隔板、助條可橫向、縱向或?qū)遣贾�，有利于提高�?gòu)件的抗彎、抗扭慣性矩。對臥式卷板機(jī)的床身布置隔板和肋條，要考慮方便排屑。卷板機(jī)導(dǎo)軌與支承件的聯(lián)結(jié)部分往往是局部剛度最弱的地方，旭果導(dǎo)軌尺寸較窄，可用單壁或加厚單壁聯(lián)結(jié)，或者在單壁上增加垂直筋條以提高局部剛度;如果導(dǎo)軌尺寸較寬時(shí)，應(yīng)對雙壁聯(lián)結(jié)。提高卷板機(jī)各部件的接觸剛度能夠增加卷板機(jī)的承載能力。通常采用刮研的方法增加單位面積上的接觸點(diǎn);在結(jié)合面之間施加足夠大的預(yù)加載荷也能增加接觸面積，減少接觸變形。
2)合理的結(jié)構(gòu)布局床身、立柱上的較重移動(dòng)部件應(yīng)盡可能置于構(gòu)件的中間，可減少自重和切削力引起的變形。以臥式鏜床或臥式加工中心為例，如果主軸箱單面懸掛闡述側(cè)面，主軸箱自重使闡述產(chǎn)生彎曲變形;切削力將使闡述產(chǎn)生彎曲和扭轉(zhuǎn)變形。
3)采用補(bǔ)償變形的措施如果能夠測出著力點(diǎn)的相對變形大小和方向，或者預(yù)知構(gòu)件的變形規(guī)律，就可采取相應(yīng)的措施來補(bǔ)償變形以削除受力變形的影響，其結(jié)果相當(dāng)于提高了卷板機(jī)的剛度。
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