希望中的“回暖”尚未觸及，冷意卻加級襲來。

越是市場清淡，企業(yè)家出席各種會議活動就越是頻繁。這是報社同事閑來探討后得出的結論。論據(jù)無非就是在過去一段時間里，在參加各種活動期間，公司一把手參加的幾率似乎增加了。

當然這種結論或許沒有太多嚴謹?shù)目茖W論證，但僅僅從表象來看，企業(yè)家們更愿意通過各種平臺或者方式來了解當前所在行業(yè)的現(xiàn)狀，以及交流彼此的看法。

4月份的機床展上，依舊是人頭攢動，新品競相斗艷，但記者私下跟企業(yè)交流最近市場表現(xiàn)時卻幾乎都是“低迷”一詞。

慘淡的數(shù)據(jù)

記者從國家統(tǒng)計局網(wǎng)站上查詢到，2013年4月份，國內金屬切削機床產量為6.5萬臺，1~4月份累計完成24.3萬臺；分別同比下降1.5%和4%。

作為機床行業(yè)占比最大的一個行業(yè)，金切機床數(shù)字的變動非常具有代表性。當然僅僅是單月的下滑或許可能是偶然，但從統(tǒng)計局2013年一季度的數(shù)據(jù)為例，一季度金切機床產量為17.2萬臺，同比增長-0.9%。

實際上，早些時間中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務副理事長吳柏林在談及行業(yè)運行時曾表示，低迷的格局短時間恐難以改觀。

當然，如果所有的數(shù)據(jù)指向都是一致性，那么或許是大的經(jīng)濟周期所致，但讓國內機床制造商心疼難平的是，2012年機床進口額仍舊是強勢攀升，形成了一抹驚心動魄的紅。

平心而論，2012年中國機床行業(yè)產品銷售產值7001.9億元，同比增長11.8%。單單從這點來看，似乎跟行業(yè)低迷沒有太大干系，為什么很多企業(yè)家都會覺得日子倍加艱難呢？

業(yè)界人士表示，如果單從這些數(shù)據(jù)出發(fā)，這仍是一份不錯的回饋，但去年機床各子行業(yè)當中，非主流行業(yè)如磨具磨料、木工機械、鑄造機械等增長較快，帶動了整體數(shù)據(jù)增長；而反觀其中的主流行業(yè)，則問題顯露。比如數(shù)控金切機床，去年全年產量同比下滑了16.2%。

基于去年的負增長，今年一季度即使是個位數(shù)的下滑也讓企業(yè)家們忐忑不安，希望中的回暖尚未觸及，冷意卻愈加級襲來。

低迷的背后

確實，目前我國機床行業(yè)的現(xiàn)狀是，高端的機床產品尚未取得實質性的突破，還需要依靠進口補給，中端市場份額還在快速流失。

是用戶變化太快，還是機床制造商應變能力不強？或者兩者兼而有之。

毋庸置疑，去年包括今年國內機床工具行業(yè)的整體經(jīng)營形勢嚴峻，市場需求顯著變化。究其原因：一方面，受出口下滑、投資放緩、內需不振等因素的影響，市場需求大幅下滑；另一方面，隨著用戶行業(yè)結構調整、產品升級，用戶對于機床產品和服務提出了更高要求，其需求結構正在加速升級。

比如當前汽車、航空、航天、軍工、IT等領域需要的高剛度、高精、高效、復合等特點的高水平、個性化的機床產品仍是市場熱點，而有助于幫助汽車提高排放標準服務的專機也是頗受歡迎。

而在服務方面，用戶對制造商的綜合要求方面，不僅是交貨期、售前及售后服務都提出了更高的要求，更多需要提供整體解決方案。

而現(xiàn)狀卻是，我國中高檔產品競爭力薄弱，無論在產品性能、質量、可靠性，還是服務、品牌影響力等方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距。

其次，產能結構與市場需求結構失調也是困擾當前機床行業(yè)運行的一大瓶頸。2012年數(shù)控機床產品產量降低16.2%，但數(shù)控金切機床平均單臺價格卻上升2.8%。這說明，市場不僅減少了普通機床的需求，對經(jīng)濟型數(shù)控機床需求也大為減少，特別是對中檔數(shù)控機床的需求還比較旺盛。

如何破局是橫在所有業(yè)界人士的一道難題。近期呼聲比較高的是要從中端突破。理由如下：中檔機床我國在技術儲備上可以達到；其次中檔機床是市場上需求最大的一塊；拿下中檔機床市場不僅有助于鞏固陣地，而且也為以后向上攀升打下了基礎。

但記者認為，無論是高檔機床抑或是中低檔機床，一個完整、具備有競爭力的產業(yè)鏈是惟一的保障條件。

基礎工藝、基礎裝備制造不給力，要鑄就核心競爭力似乎欠缺動力之源。而在業(yè)界，機床關鍵部件，比如主軸、電機或者系統(tǒng)等等，在國內尚未取得廣泛的信任。而這無疑是阻礙我國機床行業(yè)由大變強的最大障礙。

可靠性能否硬性

智能、綠色等等確實都是機床的發(fā)展趨勢，但是在記者看來，可靠性才是目前機床工具行業(yè)急需提升的迫切問題。

重慶大學機械設計制造研究所所長張根保教授說，我國機床產品的可靠性指標MTBF普遍在500小時左右，有些企業(yè)甚至不到300小時，與國外機床一般在1200小時的差距巨大，何以讓人用著放心。

的確對于中高檔動輒百萬元以上，要用十年以上的產品而言，可靠性是購買者首要考慮的問題。因為買機床不是就買它的功能以及成效，如果僅僅短時間能達到指標參數(shù)又怎么能放心長期使用。

張根保曾想牽頭將某企業(yè)機床應用到一汽車制造企業(yè)發(fā)動機生產線，然而用戶卻很“坦誠”告知，他不敢冒這個險，因為一旦出故障會影響正常的生產秩序，整個生產線就會被迫停工，造成巨大的經(jīng)濟損失。

此外，不難理解的是，他的擔心還有另一方面，那就是雖然采購成本是壓下來了，但由于國產機床成線應用較少，一旦出了紕漏他就會為當初的“果敢”而承擔責任，而應用進口的這方面的風險則少了很多。

可靠性低的原因有很多，但張根保認為，意識不到位是首要的。雖然相關規(guī)定及廠內說的比較多，但實際上，只要可靠性與生產、銷售發(fā)生沖突，犧牲的永遠是前者。

當然可靠性是制造出來的，因此他藏匿在這個研發(fā)生產環(huán)節(jié)，能省則省的行事作風是其大敵。

“可靠性需要做大量笨、細工作，這要跟上當前社會的節(jié)奏確實很難。但這又是一個不得不做、迎難而上的工作。”張根保說。

記者認為，在全行業(yè)都加緊練內功，轉型升級期間，企業(yè)不僅僅需要把注意力投向產品如何升級，也需要關注如何強化企業(yè)產品的監(jiān)管能力。