現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)加工技術(shù)的不斷提升，特別是在精度方面，都需要高端數(shù)控機(jī)床。它的應(yīng)用范圍即將快速擴(kuò)大，統(tǒng)計(jì)表明，我國去年的機(jī)床市場(chǎng)中，高端數(shù)控機(jī)床的市場(chǎng)需求增長率已超過中低端機(jī)床產(chǎn)品，預(yù)示著，我國機(jī)床產(chǎn)品需求風(fēng)向已得到改變。

　　不過，近幾年來，國產(chǎn)的低端數(shù)控系統(tǒng)基本把國外競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手?jǐn)D出了中國市場(chǎng);而高端市場(chǎng)則正好相反，國產(chǎn)只占不到十分之一。高端數(shù)控系統(tǒng)市場(chǎng)基本上在法那科和西門子等廠家的掌握中。

　　國外高檔數(shù)控系統(tǒng)，在高速和高精度表現(xiàn)上，以及在五軸加工和智能化方面比國內(nèi)產(chǎn)品表現(xiàn)都好，而且其平均無故障時(shí)間是國內(nèi)產(chǎn)品的4倍。數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)、軟硬配件、高速高精算法都需要長時(shí)間的研究和改善。國內(nèi)電子基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)落后，決定了我國高檔數(shù)控系統(tǒng)的弱勢(shì)表現(xiàn)。

　　除了數(shù)控系統(tǒng)水平的差距，關(guān)鍵零部件領(lǐng)域的薄弱也限制了國產(chǎn)機(jī)床的高度。在一些機(jī)床展會(huì)上，也能看到應(yīng)用法那科或西門子數(shù)控系統(tǒng)的國產(chǎn)高端機(jī)床，與國外裝配同樣“大腦”的機(jī)床相比，轉(zhuǎn)速只有國外的三分之一，誤差范圍是別人的5倍。

　　同時(shí)，為改變這種領(lǐng)人汗顏的行業(yè)情勢(shì)，我國制定了機(jī)床的發(fā)展專項(xiàng)行動(dòng)目標(biāo)。機(jī)床專項(xiàng)“十二五”期間實(shí)施以用戶牽引為總體思路，以應(yīng)用帶動(dòng)上下游產(chǎn)業(yè)有機(jī)結(jié)合。堅(jiān)持由用戶牽頭實(shí)施應(yīng)用示范工程，促進(jìn)前期研發(fā)完成的機(jī)床主機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、功能部件等階段性成果的集成應(yīng)用。

　　此外，數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)在任務(wù)布局時(shí)充分體現(xiàn)重點(diǎn)用戶領(lǐng)域的需求，強(qiáng)調(diào)建立以企業(yè)為主體、市場(chǎng)為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，所有產(chǎn)品類課題明確要求企業(yè)牽頭組織實(shí)施。

　　其中，在專項(xiàng)已立項(xiàng)課題中，企業(yè)牽頭課題占到71%。2009~2013年期間，專項(xiàng)安排軍工企業(yè)課題62項(xiàng)，總經(jīng)費(fèi)36.5億元；安排能源裝備制造用數(shù)控機(jī)床主機(jī)及生產(chǎn)線應(yīng)用示范課題34項(xiàng)，總經(jīng)費(fèi)2.93億元。