年年都有高檔數(shù)控機床新品推出，數(shù)字化柔性自動生產(chǎn)線實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，依靠超精密機床走出極限加工之路，依托國家重大科技專項建設(shè)創(chuàng)新平臺，沈機集團昆明機床股份有限公司已成為我國機械工業(yè)創(chuàng)新型企業(yè)。

研發(fā)五軸聯(lián)動大型數(shù)控落地銑鏜床高端產(chǎn)品

昆機是我國生產(chǎn)大型精密機床的骨干企業(yè)，進入“十一五”，就已完成對五軸聯(lián)動機床的一系列技術(shù)攻關(guān)，在全國率先向市場投放了可實用于生產(chǎn)線的五軸聯(lián)動大型數(shù)控落地銑鏜床，這一高端產(chǎn)品的研發(fā)成功不僅使我國大型數(shù)控落地銑鏜床的研制達到國際先進水平，并通過出口在高端裝備的國際競爭上占有一席之地，還使公司系統(tǒng)掌握了高剛度滑枕式主軸系統(tǒng)集成技術(shù)、附件頭自動夾緊更換技術(shù)、五坐標聯(lián)動加工技術(shù)、主軸和附件頭油、氣、電、液自動快換結(jié)構(gòu)技術(shù)、主軸和附件頭刀具內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)新技術(shù)等一系列關(guān)鍵核心技術(shù)，推動著公司高端裝備的研發(fā)制造水平越上了新的高度。

沖擊“高端裝備的高端”研發(fā)制造

2008年，昆機又向被稱為“高端裝備的高端”的柔性自動生產(chǎn)線的研發(fā)制造發(fā)起沖擊，集中精兵強將，經(jīng)過一年的不間斷攻關(guān)，突破了精度高度一致的多工作臺和轉(zhuǎn)臺加工及裝配工藝技術(shù)，多工作臺在各主機上交換定位和重復定位的一致性、準確性、可控性的控制技術(shù)，工作負重載時的翻轉(zhuǎn)清洗技術(shù)，適用于機加工的移動控制信息系統(tǒng)(MCIS)技術(shù)，RFID(射頻識別)技術(shù)在物流系統(tǒng)的應(yīng)用等一系列關(guān)鍵技術(shù)，研制成功了能自動轉(zhuǎn)換工件，可同時加工多種不同形狀的工件，具有工件在線自動測量、自動檢測和刀具在線測量及破損檢測等眾多功能的高精度大規(guī)格柔性自動生產(chǎn)線。這種集當今先進技術(shù)于一體的柔性自動生產(chǎn)線的研制成功并在機床企業(yè)成功運行，使我國精密柔性自動生產(chǎn)線的研發(fā)制造水平躋身國際先進水平。

承擔多項國家重大科技專項

2010年，昆機承擔了《高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備》國家重大科技專項，開發(fā)具有世界先進水平的THM46100和THM65160兩種精密臥式加工中心，經(jīng)過一系列攻關(guān)，已經(jīng)開發(fā)完成，經(jīng)國家機床質(zhì)量監(jiān)督中心專家組檢驗，185項產(chǎn)品檢驗項目全部達標、26項幾何精度全部達標、13項工作精度全部達標、X、Y、Z、B軸定位精度、重復定位精度全部達標，部分精度接近納米水平。數(shù)據(jù)表明，該兩種精密臥式加工中心精度性能全面達到世界先進水平。

2011年又完成了另一國家重大科技專項TGK46100高精度臥式坐標鏜床，各項精度均達到亞納米，配AC頭可進行五軸聯(lián)動的復雜曲面加工，能切削鋁鈦合金等多種特殊材料，該機床采用高剛度整體式床身、“箱中箱”式重型高剛性大組尼龍門封閉框架、直結(jié)式中央出水機械主軸、直驅(qū)式回轉(zhuǎn)工作臺、雙驅(qū)式直線進給系統(tǒng)等前沿技術(shù)，通過對機床機電耦合系統(tǒng)優(yōu)化匹配、低應(yīng)力制造與裝配、熱平衡設(shè)計及熱變形實時監(jiān)測與補償?shù)汝P(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān)研究及應(yīng)用，使機床具有極高的靜、動、熱態(tài)性能，滿足了高精、高速、高效、高可靠性的切削性能要求，實現(xiàn)了傳統(tǒng)坐標鏜的“質(zhì)”的飛躍，使之成為集傳統(tǒng)精密制造技術(shù)與現(xiàn)代機、電、光、液、氣和信息控制技術(shù)為一體的高科技產(chǎn)品。公司還應(yīng)用戶的要求，為上海臨港三一重機公司研制出了三條集當今先進技術(shù)為一體的柔性自動生產(chǎn)線，該三條線均是集光、機、電、液、氣、信息、控制、網(wǎng)絡(luò)的系統(tǒng)集成創(chuàng)新為一體，能自動轉(zhuǎn)換工件，可同時加工多種不同形狀的工件，具有工件在線自動測量、自動檢測和刀具在線測量及破損檢測等眾多功能。突破了國內(nèi)大規(guī)格、高精度、重承載柔性制造關(guān)鍵技術(shù)，填補了國內(nèi)空白。一次就能為用戶提供三條柔性自動生產(chǎn)線，標志著公司實現(xiàn)了柔性自動生產(chǎn)線這種高端裝備的批量化生產(chǎn)，真正邁上了高端制造的新臺階。

近幾年，昆機承擔了4個國家“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項項目;參與了5個國家重大科技專項項目和1個863計劃項目;承擔了省級科技攻關(guān)項目5項。

與高校長期合作研發(fā)世界高端產(chǎn)品

不僅在產(chǎn)品精度，而且在產(chǎn)品精度保持性和性能的穩(wěn)定性、可靠性上也要全面達到世界先進水平，為此，昆機正在與西安交通大學、浙江大學、天津大學、重慶大學、昆明理工大學等多所高等院校開展長期合作，共同開發(fā)和進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計、熱變形、抑震等基礎(chǔ)技術(shù)及共性技術(shù)的研究。在承擔國家科技重大專項研制高精度精密臥式加工中心過程中，就聯(lián)合開展了動剛度分析與抑振技術(shù)、精密主軸動態(tài)檢測技術(shù) 、精密主軸實時預緊技術(shù)、整機熱變形及補償技術(shù)、精密臥式加工中心伺服系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)、精密臥式加工中心系統(tǒng)誤差補償技術(shù)、精密臥式加工中心防碰撞系統(tǒng) 、多軸聯(lián)動臥式加工中心加工工藝技術(shù)等10項基礎(chǔ)及共性技術(shù)的研究，并使研發(fā)的THM46100和THM65100兩種精密臥式加工中心的精度及精度性能的穩(wěn)定性、可靠性都實現(xiàn)了歷史性的突破。與此同時，公司還投資近億元，規(guī)劃建設(shè)CAD/CAE/CAT及仿真試驗室、機床整機及關(guān)鍵功能部件性能試驗室、機床整機及關(guān)鍵零部件檢測試驗室、工藝試驗室、光機電液一體化技術(shù)集成試驗室等五大實驗室，通過深入持續(xù)的試驗研究，把產(chǎn)品的高精度及精度性能的穩(wěn)定性、可靠性，建立在對基礎(chǔ)理論、基礎(chǔ)技術(shù)及共性技術(shù)的研究把握上。

在堅持自主研發(fā)的同時，昆機堅持兩條腿走路，積極開展與國外知名企業(yè)的技術(shù)合作，引進消化吸收再創(chuàng)新，繼與德國西門子、捷克TOSV等取得卓有成效合作成果之后，昆機又與德國希斯公司簽訂了引進其數(shù)控龍門鏜銑床等產(chǎn)品專有技術(shù)的協(xié)議，力爭在引進的產(chǎn)品及相關(guān)功能部件的設(shè)計、分析、制造工藝、調(diào)試、檢測等方面全面達到國際先進水平。