國產(chǎn)刀具與國外先進(jìn)刀具的差距 |
| 發(fā)布日期：2010-05-20 來源：--- 瀏覽： |
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正確認(rèn)識國外與國產(chǎn)刀具的差距點(diǎn)。國產(chǎn)刀具與國外先進(jìn)刀具是有較大的差距的，其主要差距可以概括為以下幾方面：
基礎(chǔ)理論研究
國外先進(jìn)刀具制造企業(yè)幾乎都具有自身的研發(fā)機(jī)構(gòu)或切削試驗(yàn)室，他們在切削基礎(chǔ)研究總體比國內(nèi)要研究的更深入，更全面，更量化；有資料顯示在美國有一家專門從事鉆削研究的公司僅花在鉆尖上的研究就達(dá)十年之久，針對不同被加工材料的物理特性開發(fā)最適合的鉆尖幾何參數(shù)，在理論研究的基礎(chǔ)上又作了大量的針對性切削試驗(yàn)來驗(yàn)證和完善自身的理論研究，這是一個循環(huán)的過程，之后將完善的學(xué)術(shù)研究再通過市場化運(yùn)作來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，整個系統(tǒng)非常完善。
在國內(nèi)這樣的研究機(jī)構(gòu)就顯得太少，包括我們的大學(xué)里從事切削研究的也很有限。
高水平的現(xiàn)代刀具材料
高水平的現(xiàn)代刀具材料又是一個差距之一，從切削材料的歷史看，無論是碳素工具鋼還是到PCD&CBN，其發(fā)明者幾乎全是美國或歐洲三巨頭，從歷史的角度看我們的差距是巨大的，但隨著我國改革開放的不斷深入，國內(nèi)企業(yè)在自主研發(fā)的同時也在大量吸收引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，目前在切削當(dāng)中所需要的材料國內(nèi)均可制作，但總體講我們的產(chǎn)品質(zhì)量和國外高端產(chǎn)品還有一定的差距，這就使得國內(nèi)企業(yè)在選材上往往是國產(chǎn)材料和進(jìn)口材料同時采購才能滿足市場的需要。
高水平的現(xiàn)代涂層技術(shù)
我國從二十世紀(jì)七十年代初開始研究CVD涂層技術(shù)，由于該項(xiàng)技術(shù)專用性較強(qiáng)，國內(nèi)從事研究的單位并不多。八十年代中期，我國CVD刀具涂層技術(shù)的開發(fā)達(dá)到實(shí)用化水平，工藝技術(shù)水平與當(dāng)時的國際水平相當(dāng)，但在隨后的十多年里發(fā)展較為緩慢(與國外研究狀況類似)；九十年代末期，我國開始MT-CVD技術(shù)的研發(fā)工作，MT-CVD工藝及裝備的研究開發(fā)預(yù)計可在2001年內(nèi)基本完成，根據(jù)研究目標(biāo)，工藝技術(shù)及設(shè)備將達(dá)到當(dāng)前國際先進(jìn)水平；我國PCVD技術(shù)的研究始于九十年代初，PCVD工藝技術(shù)主要用于模具涂層，目前在切削刀具領(lǐng)域的應(yīng)用還十分有限。總體而言，國內(nèi)CVD技術(shù)的總體發(fā)展水平與國際水平差距不大。我國PVD涂層技術(shù)的研發(fā)工作始于八十年代初期，并于九十年代初開發(fā)出多種PVD涂層設(shè)備。但由于多數(shù)設(shè)備性能指標(biāo)不高，無法保證刀具涂層質(zhì)量，同時預(yù)期的市場效益未能實(shí)現(xiàn)，因此大多數(shù)企業(yè)未對PVD刀具涂層技術(shù)作進(jìn)一步深入研究，導(dǎo)致近十年國內(nèi)PVD刀具涂層技術(shù)的發(fā)展徘徊不前。盡管九十年代末國內(nèi)成功開發(fā)出硬質(zhì)合金TiN-TiCN-TiN多元復(fù)合涂層工藝技術(shù)并達(dá)到實(shí)用水平，CNx涂層技術(shù)的研發(fā)也有重大突破，但與國際發(fā)展水平相比，我國的刀具PVD涂層技術(shù)仍落后十年左右。目前國外刀具PVD涂層技術(shù)已發(fā)展到第四代，而國內(nèi)尚處于第二代水平，且仍以單層TiN涂層為主。
裝備以及高水平的刀具專用數(shù)字
化制造技術(shù)的裝備現(xiàn)代先進(jìn)刀具的先進(jìn)制造設(shè)備幾乎是被國外發(fā)達(dá)工業(yè)國家所壟斷，用于整體硬質(zhì)合金生產(chǎn)的數(shù)控工具磨床被美國STAR,德國WALTER,德國SAACKE等壟斷；國內(nèi)高端的刀具預(yù)調(diào)儀和動平衡機(jī)幾乎就是Zoller，Haimer公司的天下...總而言之，切削刀具產(chǎn)業(yè)鏈中的高端技術(shù)現(xiàn)在均被國外發(fā)達(dá)國家所擁有，整個國產(chǎn)刀具企業(yè)的綜合實(shí)力與國外發(fā)達(dá)水平相比差距較大。但是在巨大的差距面前，國產(chǎn)刀具在求生存，求發(fā)展的壓力下仍然在不斷尋求突破口，在金屬切削加工中也會存在不同難度系數(shù)的加工對象，在高端的刀具使用客戶其產(chǎn)品加工也同樣存在不同難度系數(shù)的加工對象，這就給了國產(chǎn)數(shù)控刀具企業(yè)一展身手的機(jī)會，在一般性的加工條件下，切削對刀具的要求并不高，這時國產(chǎn)刀具的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在性價比上，讓客戶花進(jìn)口刀具二分之一或三分之一價格即可滿足自身的加工要求。
在機(jī)械制造業(yè)高度自動化與智能化的今天，客戶對刀具的選擇越來越慎重，因?yàn)槿绻a(chǎn)線出問題，損失將是無法彌補(bǔ)的。反過來，就要求我們需要更加注重刀具的質(zhì)量與穩(wěn)定性，同時不斷的完善我們的質(zhì)量控制體系。我們可以看到，很多的企業(yè)都是第一次做的東西很好，第二次小批量就會出現(xiàn)一些問題，大批量暴露的問題更多，這就是質(zhì)量控管體系的必要性和重要性。我們與廣州本田合作了兩年，他們的考核非常的嚴(yán)格，從單件、兩三件、大批量，光磨合的時間就花了半年，但通過這樣的考驗(yàn)過程，通過雙方不斷地溝通交流，從單件試切到小批量再到批量加工，我們的產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)服務(wù)獲得了認(rèn)可，也提升了他們對國產(chǎn)刀具的認(rèn)識。
積極推動刀具國產(chǎn)化進(jìn)程實(shí)施走出去戰(zhàn)略
森泰英格公司對國際市場的開發(fā)已經(jīng)有兩三年了，森泰英格的產(chǎn)品從2007年開始出口，主要出口工具系統(tǒng)，特別是刀柄產(chǎn)品。對未來的發(fā)展，工程中心部長何磊先生表示：“今年經(jīng)濟(jì)危機(jī)在歐美的影響不小，對我們的出口造成了些影響，目前我們的目標(biāo)以滿足國內(nèi)用戶的需求為主，走出去的戰(zhàn)略需要再經(jīng)過一段時間的醞釀。當(dāng)然在新廠房投入使用后，我們還會繼續(xù)擴(kuò)產(chǎn)，受到加工條件的限制，有些刀具現(xiàn)在做不了，以后我們會考慮做一些高端的銑削刀具，精密鏜刀等產(chǎn)品。國產(chǎn)刀具還有很長的路要走，特別是在航空航天、汽輪機(jī)、汽車發(fā)動機(jī)等領(lǐng)域，但只要我們投入大量的工作，很多的產(chǎn)品我們都可以自己解決。我們在不斷拉近國內(nèi)刀具與國際刀具的同時，也需要與客戶進(jìn)行更加深入的溝通與交流，讓客戶更加理性的看到國產(chǎn)刀具的現(xiàn)狀和進(jìn)步。從行業(yè)的角度看，刀具的國產(chǎn)化需要整個行業(yè)樹立信心共同推進(jìn)�！� |
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